我国已于2017年全面停止天然林商业性采伐，橡胶木是国产人工林树种之一，海南、云南和广东栽培面积达1700万亩，每公顷胶园更新约能出产40立方橡胶原木，每年胶园更新橡胶原木产量约120万立方，可向社会提供近70万立方板方材，相当于少砍伐50万棵热带森林树木。

　　橡胶木材具有树木生长周期长、材质优良、花纹典雅，经过科学加工几乎可以制作任何木制品的特点，是可持续发展的优良资源。目前，中国及泰国、马来西亚、越南等植胶国主要采用传统的添加硼酸硼砂作为防腐防虫剂化学药剂处理橡胶木，生产过程不仅存在化学添加，木材的气味还有防腐处理药剂的气味。

　　据中经产业信息研究网发布的《中国橡胶木行业发展趋势及竞争策略研究报告》显示：“零添加”橡胶木技术不同于传统橡胶改性方法，不采用化学药剂防腐处理，仅通过物理技术达到防虫处理和板材的干燥，不仅天然、环保，还具有抗蠹虫蛀蚀能力，木材散发天然清香味。采用该技术，木材的生产周期缩短了30%至50%，木材的颜色均匀、尺寸稳定性高、不易回潮、含水率能较长时间保持在8%至12%，而传统硼酸硼砂处理的橡胶木窑干材易吸湿回潮，含水率往往超过12%，不利于在北方干燥气候环境使用。

　　下一步，中国热科院橡胶所将与企业深化合作，不断优化工厂生产工艺，稳定产品质量，降低生产成本，并密切跟踪订单生产交付使用情况，及时与客户对接，协助企业扩大产能提升增效，加快零添加橡胶木生产技术产业化推广。