螺杆真空泵类型可分为内部压缩型螺杆真空泵，外部压缩型螺杆真空泵，双圆裂片式和三叶圆裂片式。基本原理非常相似，都是利用螺杆间容积的不断减小使其内部产生压缩。设计由于产生内部压缩而使得其耗电量降低到同多级泵相当的水平。《中国螺杆真空泵行业现状分析与发展前景展望报告》显示：螺杆真空泵类型外部压缩型螺杆真空泵，气体在泵体内停留的时间很短，这种设计由于减少了内部的压缩比而使得其耗电量相对较高，在很多复杂的半导体工艺中表现出很高的稳定性。螺杆真空泵类型双圆裂片式和三叶圆裂片设计的原理相同，区别在于旋转一圈将气体分为双份还是三份。双圆裂片设计为了达到更好的真空度对各级的间隙有非常严格的要求，这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。三叶圆裂片式设计的每一个级别都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。

　　各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大，真空获得产品已经出现更新换代的局面，大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵。螺杆真空泵属于非接触型干式泵，是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种，以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用于制药、化工、半导体等领域。

　　目前由于各国多对自己的螺杆泵技术进行保密和竞争，而我国在螺杆泵的设计方面仍然有很多具体的细节和技术难题还没有解决，在螺杆泵的设计方面没有达到世界上等水平。在具体的螺杆泵的加工制造上，局限于我国的生产设备和加工条件，我国生产的螺杆泵自动化程度不高，精度也不高，在一些高档的螺杆泵上仍不能独立制造。因此中高档的真空泵仍然主要依赖于进口。

　　对于所有类型的真空泵，人们都希望能够将现有的真空泵的物理尺寸尽量减小。但是这一点与真空泵的抽气速率相矛盾。因为真空泵的抽气速率与真空泵的容积成正比，物理尺寸小意味着容积也小。还有一个影响真空泵抽气速率的因素，就是转速。为了使小尺寸的真空泵与大尺寸的真空泵的抽气速率相匹配，就需要提高其转速。而想要提高真空泵的转速可以采用变频器来改变电源的频率或者改变齿轮箱的传动比。

       前者可以提供一个闭环控制，但是在大负载的情况下容易引起扭矩的损失。而改变齿轮箱的传动比是比较经济的一种方法，但是它只能提供不可控的单一转速。

　　真空泵的发展不能一味的处于原有状态，现在很多大项目要求的真空系统，大多是环保概念和耐腐蚀效果强的应用产品，整个真空市场已经慢慢的向无油系统产品迈进，更新换代的格局已经逐渐形成，螺杆真空泵的需求量也在逐年增加。

　　真空市场将从有油时代跨越到无油时代，这一转变很大程度上推动了螺杆真空泵的发展，虽然现在的技术离国外技术还有悬殊，但国内的技术力量不可忽视，对于新产品的研发，国内的科技人员都很感兴趣，而且那种坚持的态度是无人能比的。该型真空泵以着抽速高、结构简单、环保、无污染等特点迅速占领了市场，国内也有很多企业想自主生产，但还是由于技术的限制都在观望，但这种产品的来势必将会成为主流。