相对国内硝化棉市场状况而言，“北化”差不多算是垄断整个硝化棉市场，它的市场占有率高达到50%以上，同时“北化”国外市场出口量比重相对国内还要大，从而导致目前“北化”国内硝化棉货源非常紧缺，它的硝化棉的市场价格相对其他厂家颇高些。

　　《中国硝化纤维素市场深度分析与发展战略规划报告》显示：就目前而言，中国作为世界上最大的硝化棉生产和消费国，同时随着国内硝化棉市场产品质量的提高，预计未来我国硝化棉出口量将快速增长。

　　近年来，硝化纤维素的深加工产品大量应用于乒乓球、电子产品、音乐鍵盘、硝基漆、封口胶帽、打字蜡纸、漆布、粘合剂及皮革等，市场需求非常大，作为生产原料的硝化纤维素的需求量也随之提髙，有着巨大的市场空间，目前我国硝化纤维素正处于快速发展的阶段。

　　涂料、油墨、赛璐珞以及化妆品、皮革油、粘合剂等制品是民用硝化棉最重要的应用领域。其中，涂料、油墨用消耗量占民用硝化棉消费量的65%左右，赛璐珞消耗量占10%左右。随着我国城镇化进程的加快，以及我国成为了全球家具制造基地，未来我国的油漆、油墨仍将保持快速增长。总体而言，涂料和油墨市场发展将扩大我国硝化棉市场需求。

　　在硝化纤维素产品方面，技术发展趋势主要是：不断开发可用于特定领域的低杂质、高透光率、高稳定性产品，提高产品附加值;产品范围目前已扩大至涵盖1/32秒到1500秒的数十种规格，并为满足客户技术进步要求，在进一步细分规格型号;醇溶性、低粘度硝化纤维素的产品比例提高;石油价格上涨推动了水溶性或乳化硝化纤维素的开发，并已取得阶段性成果;硝化纤维素新的应用领域在进一步拓宽，市场前景更为广阔。在硝化纤维素生产技术方面，由于硝化纤维素生产涉及到使用大量的强酸，强碱和易燃液体，生产过程能源动力消耗较大，对生产技术，生产管理，生产设备要求很高，还需要较高“三废”治理投资。

　　因此，行业目前技术的发展趋势一是不断提高设备工艺水平，持续降低原材料、能源动力的消耗水平;二是开发新的工艺技术、催化剂、特制反应器，将以往的间断生产逐步往连续生产方向转移，从而有效地提高产品质量，降低生产成本;三是提高自动化、智能化水平，实现人机隔离，进一步提高本质安全、改善工作条件;四是发展“三废”治理新技术，降低治理成本，提高资源的循环使用水平。