电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

　　2021年起电解铝行业发布了一系列节能减碳政策。《有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南》提出，到2025年，通过实施节能降碳技术改造，铜、铝、铅、锌等重点产品能效水平进一步提升。电解铝能效标杆水平以上产能比例达到30%。

　　目前，国家有关部门研究了《有色金属行业碳达峰实施方案》，正在征求行业协会和企业的意见，初步提出：到2025有色金属行业力争率先实现碳达峰，2040年力争实现减碳40%。电解铝产业在有色行业排碳占比大，电解铝节能减排压力较大。

　　1825年，HansChristianOerstd(丹麦)将稀释汞化钾与无水氯化铝反应，再将反应生成的产物蒸馏去除汞，首次得到了微量的纯金属铝。

　　1827年，FriedrichWoher发明了一种利用钾化合物和无水氯化铝反应生成铝粉末的方法。

　　1854年，HenriSaninte-ClaireDeville(法国)改进了Woher的方法，开始了商业产铝的进程，这使得价格原本高于金和铂的铝，在随后的10年间降低了，但是价格因素依然制约了其在工业上的广泛使用。

　　1885年，HamiltonY.Cassner(美国)改进了Deville的工艺，铝的年产量达到15吨。

　　1886年，两位年轻的科学家PaulLouisHeroult(法国)和CharlesMartinHall(美国)在互不知道对方工作的情况下，同时发明了铝的电解工艺，这就是今天电解铝生产的基础—冰晶石一氧化铝熔融电解法(又称霍尔一埃鲁特熔盐电解法)制铝工艺。

　　1888年，第一批电解铝厂在法国、瑞士和美国投产。

　　1889年，拜尔化学公司创始人的儿子KarljosofBayel(奥地利)发明了拜尔法，为大规模从矾土矿中提取氧化铝打下了基础，为电解铝的原料提供了充足的保障，从此铝开始走入寻常百姓家，广泛应用于国民生产各个领域。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年电解铝市场现状调查及发展前景分析报告》显示：我国电解铝产量为3712.4万吨。按照生产一吨电解铝约需消耗13500kWh电能进行测算，行业总耗电约为5011.74亿kWh，占2020年我国全社会用电量75110亿kWh的6.67%，而电解环节中生产一吨电解铝所排放的二氧化碳约为1.8吨，依据碳交易所披露数来看，电解铝行业二氧化碳总排放量约为4.26亿吨，约占全社会二氧化碳净排放总量5%。

　　　再生铝已经成为中国铝工业的重要组成部分，近年来，我国再生铝产量占原铝的比重为20%左右。中国再生铝产量为740万吨，再生铝产量占比20.0%。

　　　除具有显著的经济优势外，再生铝还能有效节约自然资源、保护生态环境。通过废铝资源回收再利用发展循环经济，可以有效缓解铝矿供需矛盾，降低铝矿资源对外依赖度。原铝的生产涉及铝土矿的开采、长途运输等，氧化铝和电解铝生产能耗巨大，与原铝生产相比，再生铝生产固定资产投资较小、生产成本低，再生铝具有显著的经济性。根据《再生有色金属产业发展推进计划》，据测算，与原生铝生产相比，每吨再生铝相当于节能3443千克标准煤，节水22立方米，减少固体废物排放20吨。未来随着碳中和加强人们对更为环保的资源类型的重视，再生铝产量占铝行业总供应的比例有望实现大幅的提升。